تفاوت در مقاومت فشار و مقاومت در برابر خوردگی لوله های پلاستیکی ساخته شده از مواد مختلف چیست؟

لوله های پلاستیکی مواد مختلف در مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر خوردگی تفاوت معنی داری دارند ، که به طور مستقیم بر سناریوهای کاربردی و عمر خدمات آنها تأثیر می گذارد. در زیر یک تحلیل دقیق است:

مواد لوله پلاستیکی رایج و خصوصیات آنها
PVC (پلی وینیل کلرید)
مقاومت در برابر فشار: لوله های PVC معمولاً در سیستم های کم فشار یا فشار متوسط ​​استفاده می شوند و مقاومت فشار آنها به ضخامت دیواره و درجه (مانند PVC-U یا PVC-M) بستگی دارد. دامنه فشار لوله های استاندارد PVC به طور کلی 6-16 نوار (BAR) است که برای سیستم های حمل و نقل آب و زهکشی آب آشامیدنی مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی: PVC مقاومت در برابر خوردگی خوبی در بیشتر اسیدها ، قلیایی ها و نمک ها دارد ، اما نسبت به حلال های آلی خاص (مانند کتون یا آروماتیک) حساس تر است و تماس طولانی مدت ممکن است باعث نرم شدن یا حل شدن مواد شود.
PE (پلی اتیلن)
مقاومت در برابر فشار: لوله های PE (به ویژه HDPE ، پلی اتیلن با چگالی بالا) از مقاومت فشار بالایی برخوردار هستند و برای سیستم های حمل و نقل با فشار بالا مناسب هستند. دامنه فشار لوله های HDPE می تواند به 16-25 بار یا حتی بالاتر برسد و به طور گسترده در گاز طبیعی ، روغن و حمل و نقل هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرد.
مقاومت در برابر خوردگی: PE مقاومت در برابر خوردگی عالی در تقریباً تمام مواد شیمیایی ، از جمله اسیدهای قوی ، پایه های قوی و نمک را نشان می دهد. این ماده به طور گسترده ای در صنایع مهندسی دریایی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
PPR (پلی پروپیلن کوپلیمر تصادفی)

مقاومت در برابر فشار: لوله های PPR عمدتا در سیستم های تحویل آب گرم و سرد استفاده می شوند و مقاومت فشار آنها متوسط ​​است ، معمولاً بین 10-20 بار. مقاومت فشار لوله های PPR در دماهای بالا بهتر از PVC است ، اما پایین تر از HDPE است.
مقاومت در برابر خوردگی: PPR مقاومت در برابر خوردگی خوبی در بیشتر اسیدهای معدنی ، پایه ها و نمک ها دارد ، اما ممکن است تحت تأثیر برخی از مواد اکسید کننده قوی (مانند اسید نیتریک غلیظ یا اسید کرومیک) در شرایط درجه حرارت بالا قرار بگیرد.
HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا)
مقاومت در برابر فشار: لوله های HDPE بیشترین مقاومت در برابر فشار تمام لوله های پلاستیکی هستند و برای گاز با فشار بالا و حمل و نقل مایع مناسب هستند. محدوده فشار آن بسته به ضخامت دیوار و درجه ، معمولاً بالاتر از 16-30 بار است.
مقاومت در برابر خوردگی: HDPE از پایداری شیمیایی بسیار بالایی برخوردار است و می تواند در برابر خوردگی تقریباً از تمام اسیدها ، قلیایی ها و نمک ها مقاومت کند و این امر را برای گیاهان شیمیایی ، تصفیه خانه فاضلاب و سیستم های حمل و نقل آب دریا بسیار مناسب می کند.
PVDF (فلوراید پلی وینیلیدن)
مقاومت در برابر فشار: لوله های PVDF از مقاومت فشار بالایی برخوردار هستند و برای سیستم های فشار متوسط ​​و بالا مناسب هستند ، معمولاً در محدوده 10-25 بار.
مقاومت در برابر خوردگی: PVDF یکی از لوله های پلاستیکی مقاوم در برابر خوردگی است ، به ویژه برای انتقال اسیدهای قوی ، قلیایی قوی و سایر رسانه های خورنده مناسب است. این ماده به طور گسترده در صنعت شیمیایی و تولید نیمه هادی مورد استفاده قرار می گیرد.

عوامل اصلی در انتخاب مواد
الزامات فشار
اگر مایعات یا گازها با فشار بالا نیاز به انتقال دارند ، توصیه می شود لوله های HDPE یا PE را انتخاب کنید.
برای سیستم های کم فشار ، لوله های PVC یا PPR معمولاً گزینه های اقتصادی تری هستند.
نوع رسانه
PVC و PE هنگام انتقال آب یا فاضلاب معمولی گزینه های متداول هستند.
در محیط های شیمیایی یا آب دریا ، برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی باید به HDPE یا PVDF اولویت داده شود.
شرایط دما
لوله های PPR برای حمل و نقل آب گرم مناسب هستند ، در حالی که PVC و PE برای محیط های با دمای معمولی یا کم مناسب تر هستند.
HDPE و PVDF را می توان در یک محدوده دما گسترده استفاده کرد و برای شرایط شدید مناسب است.
هزینه و نگهداری
PVC و PPR هزینه های اولیه کمتری دارند ، اما ممکن است نیاز به نگهداری مکرر داشته باشد.
HDPE و PVDF هزینه های اولیه بالاتری دارند ، اما به دلیل دوام و نیازهای نگهداری کم ، در دراز مدت اقتصادی تر هستند.

تفاوت در مقاومت فشار و مقاومت در برابر خوردگی لوله های پلاستیکی مواد مختلف عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

در کاربردهای واقعی ، مواد لوله مناسب باید با توجه به شرایط استفاده خاص (مانند فشار ، نوع متوسط ​​، دما و هزینه) انتخاب شوند تا از ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم اطمینان حاصل شود. $ $ $