روند تولید پروفایل PVC چگونه بر عملکرد آن تأثیر می گذارد؟

روند تولید پروفایل های پی وی سی مستقیماً بر عملکرد آن تأثیر می گذارد ، از جمله استحکام ، استحکام ، مقاومت در برابر آب و هوا ، کیفیت سطح ، حفظ رنگ ، توانایی ضد پیری و سایر جنبه ها. در زیر تأثیر خاص فرآیند تولید پروفایل PVC بر عملکرد آن است:

فرآیند اکستروژن متداول ترین روش تولید برای پروفایل های PVC است ، که شامل مخلوط کردن رزین PVC با سایر مواد افزودنی (مانند تثبیت کننده ، پلاستیک ساز ، پرکننده ها و غیره) ، ذوب در دمای بالا و اکسترود کردن از طریق قالب است. فاکتورهای کنترل مانند دما ، فشار و میزان خنک کننده در طی فرآیند اکستروژن به طور مستقیم ساختار داخلی و کیفیت خارجی پروفایل را تعیین می کنند:
دمای بیش از حد باعث تجزیه PVC ، تولید مواد مضر و تأثیرگذاری بر ساختار پروفایل می شود و در نتیجه شکنندگی مواد ایجاد می شود. دمای بیش از حد پایین ممکن است منجر به پلاستیک سازی ناقص شود و بر استحکام و صافی سطح مشخصات تأثیر بگذارد. دمای مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که رزین PVC به طور کامل پلاستیک شده است ، به طوری که این پروفایل از استحکام و چقرمگی بالاتری برخوردار است.
میزان خنک کننده مناسب و فشار می تواند استرس داخلی مشخصات PVC را کنترل کند ، از تغییر شکل ناشی از خنک کننده بیش از حد یا خنک کننده ناهموار جلوگیری کند و در نتیجه از ثبات و قدرت پروفایل اطمینان حاصل شود.
طراحی فرمولاسیون پروفایل PVC تأثیر مهمی بر خصوصیات فیزیکی آن دارد. PVC به خودی خود از استحکام قوی برخوردار است ، اما اغلب باید با افزودن سایر مواد تشکیل دهنده عملکرد خود را تنظیم کند. مواد تشکیل دهنده فرمول متداول شامل موارد زیر است:
از پلاستیک سازها برای بهبود نرمی و پردازش PVC استفاده می شود. مقدار پلاستیک ساز اضافه شده به طور مستقیم بر انعطاف پذیری پروفایل تأثیر می گذارد. پلاستیک ساز بیش از حد باعث نرم شدن این پروفایل می شود و مقاومت آن را کاهش می دهد و مقاومت در برابر سایش را کاهش می دهد ، در حالی که پلاستیک ساز خیلی کمی ممکن است باعث شود که این پروفایل شکننده تر و شکستن آسان تر شود.
از تثبیت کننده ها برای جلوگیری از تجزیه PVC به دلیل دمای زیاد در طول پردازش ، برای اطمینان از پردازش صاف مشخصات و جلوگیری از تخریب حرارتی استفاده می شود. تثبیت کننده های متداول شامل تثبیت کننده روی کلسیم ، تثبیت کننده نمک سرب و غیره است. انتخاب یک تثبیت کننده مناسب می تواند به بهبود مقاومت در برابر گرما و خصوصیات ضد پیری پروفایل کمک کند.
افزودن پرکننده ها به بهبود استحکام و قدرت فشاری پروفایل کمک می کند. پرکننده های متداول شامل کربنات کلسیم ، پودر تالک و غیره هستند ، اما اضافه کردن پرکننده بیش از حد ممکن است بر براق و شفافیت پروفایل تأثیر بگذارد.

دقت طراحی و پردازش قالب به طور مستقیم بر دقت بعدی ، کیفیت سطح و ظاهر مشخصات PVC تأثیر می گذارد. طراحی قالب برای اطمینان از یکنواختی و ثبات پروفایل باید سیالیت ، سرعت پخت و تغییر دما PVC را در نظر بگیرد. صافی سطح و کنترل دما قالب نیز تأثیر مهمی در سطح سطح مشخصات دارد. طراحی نادرست قالب ممکن است باعث خراش ، حباب ، اختلاف رنگ و سایر نقایص در سطح پروفایل شود و بر کیفیت ظاهر تأثیر بگذارد.
در فرآیند شکل دهی پس از اکستروژن ، پروفایل های PVC معمولاً برای دستیابی به شکل نهایی باید یک فرآیند خنک کننده و کششی را طی کنند. در این فرایند ، کنترل نسبت کشش کلید است. اگر نسبت کشش خیلی زیاد باشد ، مشخصات نازک تر ، شکسته یا تغییر شکل می یابد. اگر کشش کافی نباشد ، پروفایل ممکن است به اندازه کافی قوی باشد و شکل صاف نباشد. در طی فرآیند شکل دهی ، کنترل دقیق دما و سرعت کششی می تواند پایداری و یکنواختی بعدی پروفایل را تضمین کند.
پروفایل های PVC مورد استفاده در برنامه های کاربردی در فضای باز (مانند قاب های پنجره ، قاب درب ، دیوارهای بیرونی و غیره) باید از مقاومت ماوراء بنفش (UV) خوب و خاصیت ضد پیری برخوردار باشند. در طی فرآیند تولید ، تثبیت کننده های اشعه ماوراء بنفش ، آنتی اکسیدان ها و سایر مواد تشکیل دهنده معمولاً برای تقویت مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و توانایی ضد پیری مشخصات اضافه می شوند. این مواد افزودنی می توانند روند پیری پروفایل های PVC را در خورشید کاهش دهند ، از محو شدن رنگ ، ترک خوردگی شکننده و پدیده های دیگر خودداری کنند و عمر خدمات پروفایل را گسترش دهند. به خصوص در محیط های گرمسیری ، نیمه گرمسیری یا UV بالا ، ثبات UV یک شاخص اصلی برای ارزیابی عملکرد پروفایل PVC است.
فرآیند تصفیه سطح پروفایل PVC (مانند پوشش ، لمینیت ، چاپ و غیره) می تواند ظاهر و ارزش افزوده پروفایل ها را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، مقاومت سایش ، توانایی ضد آلودگی و پایداری رنگ پروفایل ها با پوشش سطح قابل بهبود است. لمینت درمانی می تواند باعث شود که پروفایل ها دارای بافت و رنگ های سطحی غنی تر باشند و آنها را بیشتر با تقاضای بازار مطابقت دهد. کیفیت فرآیند پوشش یا لمینیت نیز به طور مستقیم بر مقاومت در برابر آب و هوا و دوام پروفایل ها ، به ویژه برای کاربرد طولانی مدت در محیط های خارجی تأثیر می گذارد.
پس از اکسترود شدن پروفایل ، فرآیندهای خنک کننده و برش تأثیر مهمی بر کیفیت نهایی آن دارند. نرخ خنک کننده خیلی سریع یا خیلی آهسته بر توزیع استرس داخلی پروفایل ها تأثیر می گذارد و باعث تغییر شکل یا ترک خوردگی می شود. فرآیند خنک کننده باید اطمینان حاصل کند که پروفایل ها به طور مساوی خنک می شوند تا از استرس بیش از حد داخلی جلوگیری شود ، که به نوبه خود بر دقت و ظاهر بعدی پروفایل تأثیر می گذارد. فرآیند برش تضمین می کند که طول نهایی پروفایل برای جلوگیری از زباله و مشکلات کیفیت ناشی از برش ناهموار دقیق است.
در سالهای اخیر ، استفاده از ساختارهای چند لایه و مواد کامپوزیت پروفایل PVC به تدریج افزایش یافته است. به عنوان مثال ، پروفایل های کامپوزیت با لایه های عملکردی مختلف ، لایه بیرونی می تواند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر آب و هوا را بهبود بخشد ، در حالی که لایه داخلی می تواند خواص مکانیکی خوبی و عایق حرارتی را فراهم کند. این ساختار کامپوزیت چند لایه می تواند عملکرد جامع پروفایل را به ویژه در زمینه حفاظت از انرژی ساختمان بهبود بخشد و از پتانسیل کاربرد بسیار خوبی برخوردار باشد.

فرآیند تولید پروفایل PVC به طور مستقیم بر عملکرد پروفایل از طریق دما ، فشار ، فرمول ، طراحی قالب ، کشش و شکل گیری تأثیر می گذارد. فرآیند تولید تصفیه شده نه تنها می تواند خصوصیات فیزیکی پروفایل های PVC مانند استحکام ، استحکام و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را بهبود بخشد بلکه ظاهر ، کیفیت سطح و دوام آن را بهبود می بخشد. بنابراین ، در فرآیند تولید پروفایل های PVC ، کنترل فرآیند علمی و معقول و طراحی فرمول کلید اطمینان از کیفیت محصول نهایی است. $ $ $