لوله های پلاستیکی از نظر مقاومت فشار ، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری چگونه عمل می کنند؟

لوله های پلاستیکی بسته به نوع مواد و سناریوی کاربرد ، در مقاومت در برابر فشار ، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری متفاوت است. در اینجا یک تحلیل دقیق از این سه جنبه عملکرد کلیدی ارائه شده است:

مقاومت در برابر فشار
تعریف و اهمیت: مقاومت در برابر فشار به استحکام و پایداری لوله های پلاستیکی در معرض فشار مایعات داخلی است که این یک شاخص مهم برای ارزیابی اینکه آیا لوله برای یک کاربرد خاص مناسب است ، است.
عملکرد فشار لوله های پلاستیکی مختلف:
PVC (پلی وینیل کلرید): لوله های PVC از مقاومت فشار خوبی برخوردار هستند و به ویژه برای سیستم های فشار کم یا فشار متوسط ​​(مانند تأمین آب و زهکشی) مناسب هستند. مقاومت در برابر فشار آن معمولاً می تواند به 10-16 نوار (بسته به ضخامت دیوار و درجه) برسد ، اما برای محیط های فشار قوی مناسب نیست.
PE (پلی اتیلن): لوله های PE (به ویژه HDPE ، پلی اتیلن با چگالی بالا) مقاومت بسیار خوبی دارند و اغلب در سیستم های انتقال گاز با فشار بالا و سیستم های انتقال آب از راه دور استفاده می شوند. محدوده مقاومت در برابر فشار لوله های HDPE بسته به ضخامت دیواره و درجه لوله می تواند به 20-30 بار یا حتی بالاتر برسد.
PPR (پلی پروپیلن کوپلیمر تصادفی): لوله های PPR عمدتا در سیستم های تحویل آب گرم و سرد استفاده می شوند. آنها مقاومت در برابر فشار متوسط ​​دارند ، معمولاً بین 10-25 بار ، و برای سیستم های تأمین آب و گرمایش در خانه مناسب هستند.
عوامل مؤثر بر مقاومت در برابر فشار:
ضخامت دیواره: هرچه دیواره لوله ضخیم تر باشد ، مقاومت فشار را قوی تر می کند.
دما: دمای بالا مقاومت فشار لوله های پلاستیکی را کاهش می دهد ، بنابراین انتخاب لوله های مناسب برای دمای کار لازم است.
کیفیت نصب: روش نصب صحیح می تواند از خرابی فشار ناشی از غلظت استرس جلوگیری کند.
مقاومت در برابر خوردگی

تعریف و اهمیت: مقاومت در برابر خوردگی به توانایی لوله های پلاستیکی برای مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی اشاره دارد ، که عمر خدمات آنها را هنگام قرار گرفتن در معرض رسانه های خورنده تعیین می کند.
مقاومت در برابر خوردگی لوله های پلاستیکی:
لوله های پلاستیکی به طور کلی از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار هستند و می توانند در برابر فرسایش توسط بیشتر محلول های اسید ، قلیایی و نمک مقاومت کنند. این یکی از دلایل اصلی جایگزینی لوله های فلزی است.
PVC: تحمل بسیار بالایی نسبت به بیشتر مواد شیمیایی (مانند اسیدها ، قلیایی و نمک) دارد ، اما ممکن است در برخی از حلال های آلی (مانند کتون ها یا هیدروکربن های معطر) حل شود.
PE: HDPE و LDPE مقاومت در برابر خوردگی قوی در بیشتر مواد شیمیایی را نشان می دهند و بنابراین در صنعت شیمیایی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.
PPR: مقاومت در برابر خوردگی خوبی در برابر اسیدهای ضعیف ، پایه های ضعیف و محلول های شور دارد ، اما ممکن است در محیط های اسید یا قلیایی قوی به درمان خاصی نیاز داشته باشد.
مزایای کاربردهای عملی:
در مناطقی مانند تصفیه فاضلاب ، تخلیه فاضلاب صنعتی و آبیاری کشاورزی ، لوله های پلاستیکی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی آنها به ماده ترجیحی تبدیل شده اند.
انعطاف پذیری
تعریف و اهمیت: انعطاف پذیری به توانایی لوله های پلاستیکی برای مقاومت در برابر شکستن در هنگام خم یا تغییر شکل اشاره دارد ، که برای نصب لوله ها و سازگاری با تسویه حساب بسیار مهم است.
انعطاف پذیری لوله های پلاستیکی مختلف:
PVC: لوله های PVC نسبتاً سخت و انعطاف پذیر هستند ، به خصوص در محیط های دمای پایین ، آنها تمایل به شکننده شدن دارند. بنابراین ، لوله های PVC برای نصب مستقیم مناسب تر هستند و باید از خم شدن بیش از حد جلوگیری شود.
PE: لوله های PE (به ویژه HDPE) از انعطاف پذیری بسیار بالایی برخوردار هستند و می توانند بدون شکستن از طیف وسیعی خم شوند که برای تخمگذار زیرزمینی یا کاربردهای پیچیده زمین بسیار مناسب است.
PPR: انعطاف پذیری لوله های PPR بین PVC و PE ، مناسب برای نصب لوله های کوچک و متوسط ​​با کالیبر است ، اما برای خم شدن طول بزرگ مناسب نیست.
مزایای انعطاف پذیری:
آسیب های ناشی از خم شدن در هنگام نصب را کاهش دهید.
سازگاری لوله ها را با فشارهای خارجی مانند تسویه پایه یا زمین لرزه بهبود بخشید.
مقایسه جامع عملکرد
مقاومت در برابر فشار در مقابل مقاومت در برابر خوردگی: لوله های پلاستیکی معمولاً در مقاومت در برابر خوردگی عملکرد خوبی دارند ، اما ممکن است به اندازه لوله های فلزی در مقاومت در برابر فشار نباشد. بنابراین ، هنگام انتخاب لوله ، لازم است که نیازهای هر دو را مطابق سناریوی کاربرد خاص وزن کنید.
انعطاف پذیری در مقابل راحتی نصب: لوله هایی با انعطاف پذیری بالاتر (مانند PE) نصب آسانتر هستند ، به خصوص در زمین های پیچیده یا ساخت و سازهای زیرزمینی. در حالی که لوله هایی با استحکام بالاتر (مانند PVC) برای نصب زمین یا مسیریابی مستقیم مناسب تر هستند.
تعادل این سه: برای برخی از کاربردهای خاص (مانند گیاهان شیمیایی یا گیاهان نمک زدایی) ، لازم است لوله هایی را انتخاب کنید که دارای فشار فشار بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری مناسب مانند لوله های HDPE یا PVDF با کارایی بالا باشند.
سناریوهای برنامه و پیشنهادات
سیستم آبرسانی: لوله های PPR به دلیل مقاومت در برابر فشار خوب و مقاومت در برابر خوردگی برای سیستم های آبرسانی خانگی ایده آل هستند.
سیستم زهکشی: لوله های PVC به دلیل کم هزینه ، مقاومت در برابر خوردگی قوی و نصب آسان ، برای تخلیه و تخلیه آب باران بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.
انتقال گاز: لوله های HDPE به دلیل مقاومت و انعطاف پذیری عالی آنها به ماده اصلی انتقال گاز تبدیل شده اند.
کاربرد صنعتی: در اسید قوی ، قلیایی قوی یا سایر محیط های خورنده ، لوله های پلاستیکی ویژه با مقاومت شیمیایی قوی تر (مانند PVDF یا CPVC) انتخاب می شوند.

عملکرد لوله های پلاستیکی در مقاومت در برابر فشار ، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری بسته به نوع مواد متفاوت است. PVC برای سناریوهای کاربردی کم هزینه و مقاوم در برابر خوردگی مناسب است. PE برای انتقال آب و گاز از راه دور با انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر فشار مناسب است. PPR در زمینه تأمین آب و گرمایش خانگی عملکرد خوبی دارد. با انتخاب منطقی مواد و ترکیب سناریوهای برنامه خاص ، می توان از مزایای لوله های پلاستیکی به طور کامل برای تأمین نیازهای متنوع مهندسی استفاده کرد. $ $ $