آیا در هنگام استفاده از لوله های پلاستیکی در سیستم های تأمین گاز طبیعی و آب ، نیازهای خاصی وجود دارد؟

کاربرد لوله های پلاستیکی در سیستم های تأمین گاز طبیعی و آب دارای طیف گسترده ای از مزایای مانند سبکی ، مقاومت در برابر خوردگی و کم هزینه است. با این حال ، به دلیل خاص بودن گاز طبیعی و آب آشامیدنی ، لوله های پلاستیکی برای اطمینان از ایمنی ، قابلیت اطمینان و ثبات طولانی مدت سیستم باید یک سری از الزامات خاص عملکرد را برآورده کنند.

خطوط لوله گاز طبیعی معمولاً باید در برابر فشارهای زیاد مقاومت کنند ، بنابراین لوله های پلاستیکی مورد استفاده برای حمل و نقل گاز طبیعی باید از مقاومت کافی در برابر فشار برخوردار باشند. مواد متداول مانند لوله های پلی اتیلن (PE) ، به ویژه لوله های درجه PE80 و PE100 ، باید برای مقاومت در برابر نوسانات فشار معمولی و تغییرات فشار ناگهانی طراحی شوند.
نیازهای فشار خطوط لوله آبرسانی با توجه به طراحی و استفاده از شبکه خط لوله متفاوت است. معمولاً خط لوله برای مقاومت در برابر تغییرات فشار جریان آب (مانند چکش آب) لازم است. لوله های PE و لوله های پلی پروپیلن (PPR) اغلب در سیستم های آبرسانی مورد استفاده قرار می گیرند و باید سطح فشار را برآورده کنند (مانند PN10 ، PN16 ، PN20 و غیره).

خطوط لوله گاز طبیعی معمولاً نیازی به مقاومت در برابر دمای بیش از حد زیاد ندارند ، اما مواد خط لوله هنوز هم نیاز به مقاومت در برابر دما دارند. مقاومت دما لوله های PE معمولاً بین -40 درجه سانتیگراد و 60 درجه سانتیگراد است که نیازهای حمل و نقل گاز طبیعی را در شرایط عادی تأمین می کند. برای برخی از سناریوهای کاربردی خاص ، مانند محیط های درجه حرارت بالا یا لوله هایی که مستقیماً در معرض خورشید قرار دارند ، ممکن است انتخاب مواد مقاوم در برابر دمای بالا لازم باشد.
لوله های آبرسانی ممکن است در بعضی از مناطق (مانند سیستم های آبرسانی گرم) آب گرم را کنترل کنند ، بنابراین لوله ها نیاز به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا دارند. لوله های PPR (لوله های پلی پروپیلن) اغلب به دلیل مقاومت در برابر حرارت خوب در سیستم های آب گرم استفاده می شوند و دامنه مقاومت در برابر دمای آنها معمولاً می تواند به 90 درجه سانتیگراد یا حتی بالاتر برسد.

خطوط لوله گاز طبیعی باید در برابر خوردگی شیمیایی خاصی مقاومت کنند ، به خصوص هنگامی که در خاک یا زیرزمینی دفن شده اند. لوله های پلاستیکی از مقاومت در برابر خوردگی طبیعی برخوردار هستند و نسبت به لوله های فلزی نسبت به مواد شیمیایی (مانند اسیدها و قلیایی) مستعد کمتری هستند. به طور خاص ، لوله های پلی اتیلن (PE) و لوله های پلی پروپیلن (PPR) برای حمل و نقل گاز طبیعی بسیار مناسب هستند زیرا مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی دارند.
لوله های آبرسانی اغلب نیاز به رعایت استانداردهای بهداشتی آب آشامیدنی دارند ، بنابراین باید مقاومت در برابر خوردگی بالایی داشته باشند. لوله های پلاستیکی مانند لوله های PPR ، لوله های PVC ، لوله های PE و غیره می توانند از آلودگی توسط مواد شیمیایی موجود در آب جلوگیری کنند و از این امر زنگ زده یا فاسد نشوند ، و اطمینان حاصل می کنند که کیفیت آب تأثیر نمی گذارد.

خطوط لوله گاز طبیعی گاهی اوقات باید در معرض محیط های فضای باز قرار بگیرند ، بنابراین مقاومت ماوراء بنفش (UV) لوله بسیار مهم است. قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش طولانی مدت می تواند باعث پیری ، آغوش و حتی شکستگی مواد خط لوله شود. بنابراین ، خطوط لوله گاز طبیعی معمولاً از لوله های PE با مهار کننده های UV اضافه شده استفاده می کنند ، یا پوشش های محافظ را در قسمت بیرونی لوله ها اضافه می کنند تا مقاومت UV خود را بهبود بخشند.
به همین ترتیب ، لوله های آبرسانی در صورت قرار گرفتن در معرض خارج از منزل ، به ویژه در نور مستقیم خورشید ، باید در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم باشند. لوله های معمولی PE و لوله های PPR را می توان با مواد مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش در طی فرآیند تولید اضافه کرد ، یا لایه ای از پوشش مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش می تواند در قسمت بیرونی لوله ها اعمال شود تا عمر خدمات خود را گسترش دهد.

خاصیت ضد پیری خطوط لوله گاز طبیعی به ویژه در استفاده طولانی مدت و شرایط مختلف محیطی بسیار مهم است. لوله های PE با کیفیت بالا (مانند درجه PE100) از تثبیت کننده های ویژه و فرمول های ضد پیری استفاده می کنند تا لوله ها در هنگام استفاده طولانی مدت ، مستعد ترک خوردگی یا پیری باشند. ضد اکسیداسیون ، مقاومت ضد UV و درجه حرارت بالا نیز می تواند دوام آنها را افزایش دهد.
لوله های آبرسانی نیاز به حفظ عمر طولانی دارند و عملکرد ضد پیری نیز بسیار مهم است. به طور خاص ، لوله های PPR دارای خواص ضد پیری خوبی هستند ، می توانند پس از استفاده طولانی مدت خصوصیات بدنی پایدار را حفظ کنند و مستعد ترک خوردگی ، تغییر رنگ یا از بین رفتن سختی نیستند.

خطوط لوله گاز طبیعی به طور مستقیم با آب آشامیدنی تماس نمی گیرند ، بنابراین الزامات بهداشتی برای مواد خط لوله نسبتاً کم است ، اما برای اطمینان از پایداری شیمیایی آنها در هنگام استفاده و جلوگیری از واکنش های مضر پس از تماس با گاز ، هنوز هم نیاز به رعایت استانداردهای ایمنی ملی و صنعت دارند.
بهداشت و ایمنی خطوط لوله آبرسانی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. آنها باید استانداردهای بهداشتی آب آشامیدنی را رعایت کنند تا اطمینان حاصل شود که مواد خط لوله مواد مضر را آزاد نمی کنند یا کیفیت آب را آلوده نمی کنند. لوله های PVC-U ، لوله های PE و لوله های PPR معمولاً از مواد اولیه استفاده می کنند که در حین تولید استانداردهای درجه مواد غذایی را رعایت می کنند ، حاوی مواد سمی نیستند و اطمینان حاصل می کنند که کیفیت آب آلوده نشده است.

خطوط لوله گاز طبیعی باید به خصوص در هنگام حمل و نقل ، نصب و دفن ، مقاومت در برابر ضربه خوبی داشته باشند. لوله های PE ، به ویژه لوله های پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ، مقاومت در برابر ضربه خوبی دارند و می توانند از پارگی یا آسیب خط لوله در زیر نیروهای خارجی جلوگیری کنند.
خطوط لوله آبرسانی همچنین برای جلوگیری از پارگی تحت نوسانات فشار یا شوک های خارجی نیاز به حفظ سختی و استحکام دارند. هر دو لوله PE و لوله های PPR از مقاومت و استحکام خوبی برخوردار هستند و می توانند با تغییرات دما و نوسانات فشار در استفاده روزانه سازگار شوند.

اتصال خطوط لوله گاز طبیعی باید از آب بندی و قابلیت اطمینان برای جلوگیری از نشت گاز اطمینان حاصل کند. لوله های پلاستیکی معمولاً با اتصال ذوب گرم ، جوشکاری باسن و سایر روشها متصل می شوند که می تواند استحکام و آب بندی قطعات اتصال را تضمین کند. لوله های PE مناسب برای انتقال گاز طبیعی معمولاً از فناوری اتصال ذوب گرم استفاده می کنند ، که می تواند یک اتصال قوی را فراهم کند و از نشت جلوگیری کند.
اتصال لوله های آبرسانی همچنین باید از آب بندی جریان آب ، معمولاً با اتصال ذوب گرم ، اتصال سوکت ، اتصال نخ و سایر روشها اطمینان حاصل کند. لوله های PPR و لوله های PE اغلب با اتصال ذوب گرم متصل می شوند و آب بندی قطعات اتصال خوب است و مستعد نشت نیست.

لوله های پلاستیکی نسبت به لوله های فلزی سبک تر هستند ، حمل و نقل و ساخت آن آسان است و در حین نصب به ابزارها یا تکنیک های ویژه زیادی احتیاج ندارند. به خصوص هنگام قرار دادن زیرزمینی ، انعطاف پذیری و سازگاری لوله های PE باعث می شود روند ساخت و ساز ساده تر و اقتصادی تر شود.
با توجه به وزن سبک لوله های پلاستیکی ، کارگران ساختمانی می توانند سریعتر نصب را انجام دهند و هزینه های نیروی کار و مشکلات ساختمانی را کاهش دهند. به خصوص در پروژه های تأمین آب در مقیاس بزرگ ، استفاده از لوله های پلاستیکی می تواند راندمان ساخت و ساز را تا حد زیادی بهبود بخشد و هزینه های نصب را پس انداز کند.

لوله های پلاستیکی مورد استفاده در سیستم های تأمین گاز و آب طبیعی از نظر انتخاب مواد ، نیازهای عملکرد و استانداردهای نصب ، نیازهای ویژه ای دارند. به منظور اطمینان از ایمنی ، پایداری و استفاده طولانی مدت از سیستم ، باید لوله های پلاستیکی مناسب انتخاب شوند و شاخص های کلیدی عملکرد مانند مقاومت فشار ، مقاومت دما ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و سلامتی و ایمنی را برآورده کنند. علاوه بر این ، در طی فرآیند ساخت ، نصب و بازرسی باید مطابق با استانداردها و مقررات مربوطه انجام شود تا از کیفیت خط لوله و قابلیت اطمینان سیستم اطمینان حاصل شود. $ $ $